型煤壓球機的成型包括六個部分
一、準備部分
如果需要破碎，那么正確選擇粉碎機是最重要的。根據不同的煤種，需要不同的粉碎機或不同破碎設備的操作條件．成型入料所需要的物料粒度不要太細但分布較寬且堆比重要高。通常使用的是立式復合式粉碎機．如果需要干燥，則使用高效快速干燥器．如立式烘干機設備。
二、儲存、處理、捏合和煤的捏合增塑
以產量為60t／h～70t／h的型煤、采用石油瀝青或類似的熱塑性物質作粘結劑的型煤廠為例，熱塑性粘結劑由鐵路運到場址，從底卸車或側卸車卸下后存放在地下，然后用破碎機破碎一下。當需要時，這種顆垃狀的粘結劑由提升機送至地面倉內存放。
儲存在倉中的煤粉由幾個“褲腿”式流槽排放到計量斗中。倉下不同速度舵排料帶和計量斗計量進入螺旋運輸機的正確入料量，粘結劑由立式復合式破碎機粉碎。兩種物料小雙螺旋混合機預先混合，然后提升至另一個螺旋給料機，后者將物料排至兩個立式揉捏機中；過剩的物料由輔送機尾部的溜槽溢出。在立式揉捏機中，煤和粘結劑的混合物由飽和蒸汽或過熱轉化為扭性物料，另外，蒸汽還扮演著“潤濕劑”的角色，它可以使粘結劑在煤粒表面均勻地鍍上一層膜。
立式揉捏機的處理量由人料水分及將煤的混合物加熱至最佳塑性所需的溫度決定。如果這些參數和成型廠的產率是已知的，就可以設計與這種用途相匹配的揉捏機。
通過分在整個外殼上的噴嘴系統，溫度在250℃～300℃、壓力在50kPa—250kPa的蒸汽被注入到物料中。每噸物料所需的蒸汽量是不同的，但通常在30t／h～60t／h之間。由于揉捏機不同的部位所需的蒸汽量不同，每一個噴嘴都配備一個調節閥。攪拌臂安裝在中心的立軸上用于攪拌物料并使物料不能粘結在壁上。攪拌臂的設計、數量和分布由所要處理的物料決定。在底部，旋轉的排料裝置將物料通過遙控調節閘門排出。通過調節相應的入料量，可以用料位指示器的信號來維持合適的料位。為了避免磨損，外殼的內壁上裝有可拆卸的襯套。外部保溫可使用蒸汽或熱水加熱的外套以便熱損失最小。多余的蒸汽由整流罩收集并排人大氣。通常每臺揉捏機都是單獨驅動的。
三、壓球機成型：煤粉成型
煤炭的常規成型使用熱塑性粘結劑和塑性相當好的人料，在物料進入輥壓成型機的給料器之前，由混合物料散出的揮發物排放到臥式螺旋運輸機中。
適度溫熱、可塑的煤和粘結劑的混合物的成型，更確切地講是使其具有一定的外形而僅僅是使其致密，因此，所需的單位壓力相對較低。例如所用的壓力除以輥寬被描述為kN／cm，因此使用較小的軸承和使用較寬壓輥的成型機也有很大的生產能力。由于成型和型煤質量隨壓輥的直徑增加而改善，機器的輥徑一般大于750mm，通常為l000mm或1400mm。
決定型煤形狀的球窩是用電化學研磨法(ECM)加工的。這種加工技術可以任意選擇壓模的形狀和大小。出于市場方面的原因，型煤生產商們通常希望能夠肉眼區別出他們的產品和競爭對手的產品，型煤的外形可以隨所確定的工藝而變化，例如，根據需要用壓球機生產出完整的、外形美觀的型煤，甚至可以將標記如條紋、字母、商標等加到產品設計中。
煤中含有雜質，其組成和數量取決于煤的來源。即使是煤本身相對較軟，混合物已具有塑性，而且成型壓力也很小，這些雜質仍導致磨損。因此，壓輥裝有可更滾皮，滾皮是熱套在輥芯上的。
2個壓輥由完全封閉的雙輸出軸齒輪減速器和有壓輥同步裝置的齒形偶合器驅動。即使物料中含有熱塑性粘結劑并已被塑化，但物料仍然具有相對好的流功性因此可以用有舌板控制器或布料盤的重力給料器來給輥壓成型機加料。有關輥壓成型機的設計細節在此不再評述。
四、平型煤的冷卻和裝車
杏仁形、卵形或柱形的型煤是溫軟的，它們由運輸機和溜槽運送到帶式輸送機冷卻系統。該系統的長度應能保證型煤冷卻并獲得足夠的強度以滿足下一步處理的需要。如果需要的話，可以安裝多層帶式輸送機，還可以往型煤上噴水或吹風來加快型煤的冷卻。在特殊情況下(例如溫度較高)則需要在惰性氣體中冷卻。若使用其它的粘結劑，則需要進行硬化處理。
五、 粉末和碎片及不合格型煤的循環
多余的人料由溜槽溢出，不合格型煤或篩子篩出的碎片、外卸篩的粉末及碎片由輸送機中收集并被送到廢品倉。物料從這里以一定的速度排出并在錘式粉碎機破碎，均化后的回收物由輸送機送到主物料流中并加到雙螺旋混合機中。
在系統啟動、未達到平衡，例如溫度紊亂時都會產生不合格型煤。輥壓成型機下的棒條篩可以很容易被操作員遙控“打開”以便把不合格物料排到回收系統。
六、粉塵的控制
成型廠應設計有除塵系統，收集點分布在揉捏機、螺旋運輸機和成型機給料器上。粉塵收集使用旋風除塵器，如果需要還可使用濕法除塵器。干的粉塵返回到雙螺旋混合機，濕法除塵器的泥漿根據情況返到原煤干燥機或廢棄。型煤廠的其他工段也需除塵。
嘉宏機械壓球機：以上為常規設置，具體情況可根據現場靈活考慮。
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