我公司最新研制的四輥二次加壓壓球機，己獲國家專利,屬國內(nèi)首創(chuàng)。壓力可增加數(shù)倍。其主要結構是在原來一路進料的基礎上改變?yōu)槿愤M料。主輥和副輥相壓,把半球壓實 , 隨著主輥的旋轉壓實的兩個半球在中間一路進料中,進行了第二次加壓 ,從而使壓力成倍增加。本壓球機對比較松散的物料,如焦粉、氧化皮、除塵灰、污泥等物料效果明顯,作用非凡。
對物料的要求：
1、物料粒度控制在小于1mm的顆粒應在30-40%;1mm至2mm 顆粒應在30-40%最大顆粒度應小于3mm的顆粒應在 10% 左右.
2、水份控制在 8-10%( 水份的多少對成球影響最大,多一點少一點大不一樣,絕對保證水份均勻,應特別注意 ) 。
3、物料絕對不允許有鐵塊或其它硬度很高的塊狀雜物以免損傷成型機的棍和軸,使用部門應在工藝配制中加裝除鐵部分。
主要組成部件：
1、給料部分
本系列機使用的主要物料是煤粉、焦粉、礦粉氧化鐵皮、除塵灰、污泥等。具有一定的散比重 ,而且成型輥的直徑越大也就有較大的咬入角 ,所產(chǎn)生的壓力也就越大，所以保證物料均勻進入雙輯之間,定量給料是重要的，一般有三種方法：皮帶供料機給料,由于經(jīng)濟實用該中給料方式成了眾多之首選。
（1） 水平螺旋給料機給料,適用較窄的軋輥。
（2）預壓螺旋給料.定量給料目的在于使主機運行平穩(wěn),負荷穩(wěn)定,當給料量超出主機所產(chǎn)成品量時,就會造成主機超負荷,甚至會迫使主機停車,給料小于主機生產(chǎn)量時,則成球效果不好,球的強度差,因此運行中掌握好進料量是本機運行的重要環(huán)節(jié),也就是熟練的操作技術是保證壓球機正常運行的重要條件。螺旋加壓給料的主要優(yōu)點是用可調(diào)節(jié)螺旋轉速的方法來獲得所需要的預壓力,使散物料獲得較大的壓縮比,同時排出散料中的氣體,為型輪的高壓成型作必要的準備,預壓力的調(diào)定一般可根據(jù)成型料性質在0.3-0.5MPa 之間。
2、傳動部分
本系列機的主傳動系統(tǒng)為 : 電動機 -v 形帶-圓柱齒輪減速器-開式齒輪一軋輥。
3、成型部分
成型部分主要指主機部分,其核心部分是軋輥,軋輥的毛坯分為:整體鍛造和鑄造的,鑄造的密度小,結構粗糙,但是比較經(jīng)濟。鍛造而成的密度大,結構密實,耐磨性能好,壽命長,球槽加工工藝性好,合適物料種類多,且運行可靠,大多用于中高壓的大型成型機,但成本高。制造工藝改進后,現(xiàn)在的裝備更換維修更方便,減少了用戶維修的難度。
4、液壓部分
整個液壓系統(tǒng)起著保證成型壓力的功能,本系統(tǒng)運行可靠維修方便,液壓缸結構是本公司根據(jù)多年生產(chǎn)壓球機經(jīng)驗多次實驗選下的結構形式。
目前我公司己設計出新型的液壓恒壓兩用式壓球機，己獲國家專利,國內(nèi)首創(chuàng)。該機構主要是液壓系統(tǒng)正常工作時采用液壓系統(tǒng) 生產(chǎn).但是如果液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障,或天氣寒冷油泵無法啟動.此時即可將液壓式轉換為恒壓式而繼續(xù)工作在能正常生產(chǎn)的情況下修理液壓系統(tǒng).修理好后可繼續(xù)換至液壓系統(tǒng)工作( 高寒地區(qū)冬季必須轉換至恒壓式長期工作)
另外回路設有蓄能器,以保證系統(tǒng)壓力和活塞后退時保護回路。液壓泵站采取DBD系列電動油泵 : 該泵連同油箱壓力表和各種應用閥自成一體;該泵的主要工作原理是由電機帶動油泵旋轉,液壓油經(jīng)進油閥吸入,經(jīng)排油閥排出,匯集一起從油路系統(tǒng)進入油缸,向浮動壓輥提供一個穩(wěn)定的推力,當給料量過大時,兩對輥的中心矩會增大,油缸活塞受到反壓力而后移,致使系統(tǒng)壓力增大 ,而壓力油返回蓄能器保證了運行的安全。
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